В большинстве случаев гибка профильной трубы происходит без нагрева ─ т. н. «холодная гибка труб». При необходимости ─ а она, как правило, возникает при изготовлении прочных труб больших диаметров ─ процесс гибки осуществляется с нагревом.
Существуют различные технологии изготовления гнутых трубчатых деталей:
-
наматыванием на вращающийся копир;
-
тремя роликами;
-
проталкиванием через ролики;
-
проталкиванием через канал матрицы;
-
в штампах;
-
гидростатическая гибка.
Область применения каждого из перечисленных методов ограничивается пределами допустимой деформации труб.
Гибка наматыванием на вращающийся копир ─ эффективный способ для труб со сложным профилем. Реализующий эту технологию станок для гибки профильной трубы гарантирует высокое качество работ.
При гибке тремя роликами требуемый радиус кривизны получают, изменяя расстояние между роликами. Чтобы избежать отметин на поверхности труб и не нарушить целостность легко деформируемых профилей, используют нейлоновые гибочные ролики.
Гибка проталкиванием через ролики (роликовые вальцы) осуществляется как без нагрева, так и с локальным нагревом заготовок. Нагрев требуется при гибке труб из трудно деформируемых мало пластичных сплавов.
Технология обеспечивает формирование больших радиусов переменной кривизны. А, значит, изделий (дуги, арки и т. д.), позволяющих реализовывать самые смелые и оригинальные архитектурные решения.
Гибка проталкиванием ─ это небольшое утонение (меньшее, чем при гибке наматыванием) и возможность получать разные радиусы изгиба на одной трубе без смены гибочного инструмента. А еще, эффективный способ навивать спирали и змеевики с постоянным и переменным шагом.
Проталкивание через канал матрицы с переменным радиусом кривизны ─ новый метод гибки труб, позволяющий получать малые радиусы гибки.
Технологию и оборудование выбирают в зависимости от сечения, диаметра и толщины стенок труб.