Наше производство

Конечно, очень приятно, когда запрос содержит корректно сформулированную задачу, с приложением конструкторской документации, оформленной по всей «классике», с соблюдением норм ЕСКД. НО… жизнь показывает, что таких запросов на «входе» лишь 10-15%, в остальных случаях требуется формализация постановки задачи набросанной текстом письма, сообщением в мессенджере, телефонным разговором или «эскизом на салфетке в кафе». Таким образом, мы пришли к тому, что организовали свое конструкторское бюро.
От того насколько верно сформулирована задача, зависит оптимальность реализации всего проекта. Наш инженер-конструктор отвечает за выбор материала, подготовку 3d модели, карт раскроя и гибки, технологических маршрутов изделия.
После того как задача определена, конструктив изделия, применяемые материалы и технологические операции, равно как стоимость и срок выполнения работ согласованы с Заказчиком, начинается процесс производства (резка, гибка, сборка и сварка, финишная отделка)

Наша компания располагает современным парком оборудования (в том числе с ЧПУ) для механической резки деталей и заготовок из алюминия. В отличие от термических способов (лазерная и плазменная резка) и гидроабразивной резки, механическая обладает рядом преимуществ, компенсирующих ее меньшую производительность, как то: чистота реза, точность, соблюдение геометрических параметров заготовки, отсутствие града, отсутствие зоны термического влияния, отсутствие кумулятивного эффекта.

Гибка - процесс обработки материала давлением для придания необходимой формы изделию (детали) путем её пластической деформации. В зависимости от сложности контуров гиба и толщины заготовки, её производят и в холодном, и в горячем состояниях, с применением ручного и механизированного инструмента. Мы работаем с различными полуфабрикатами из алюминиевых деформируемых сплавов (плоский прокат и экструзия), в зависимости от продукта, мы осуществляем различные виды формообразования заготовки. Наличие числового программного управления (ЧПУ) позволяют обеспечить точность гибки и идентичность изделий в случае серийного выпуска.

Традиционно, есть две специальности, участвующие в создании металлических конструкций – сборщик и сварщик. Специальности очень близкие и на первый взгляд разницу не поймать. И тот и другой должны уметь читать чертежи, понимать порядок сборки и сварки изделия с тем, чтобы минимизировать деформации после сварки, понимать (чувствовать) как поведет себя металл, как готовить поверхность под сварку, как обрабатывать швы после ее производства, как производить правку изделия после сборки и сварки. Но есть все же тонкая грань, разделяющая эти специальности. Она в уровне знаний и специализации. Сборщик – в первую очередь сосредоточен на порядке и точности сборки изделия и последующей его обработке, сварщик – концентрируется на достижении максимального качества шва и производительности.

В зависимости от постановки задачи (требований, предъявляемых к конструкции (изделию) мы можем произвести финишную обработку изделия механической зачисткой, фрезерованием, шлифованием, полированием. При необходимости произведем шпаклевку и/или грунтовку и окраску. При упаковке мы используем гофрокартон, стрейч-пленку, скотч, в отдельных случаях - разрабатываем индивидуальную упаковку, в каждом заказе мы заботимся о сохранности нашей продукции при транспортировке к заказчику. Осуществляем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области (либо до терминала транспортной компании при отправке в регионы) в течение 2х дней со дня готовности заказа, после его полной оплаты.​​​​​