Конечно, заключительные слова в заголовке этой главы ─ гипербола. Впрочем, возникшая не на пустом месте. Ведь в процессе тепловой резки алюминий испытывает воздействие высоких температур. А что касается «меча», то гильотины для резки алюминия бывают сабельного типа (или сабельные). А сабля, как известно, ─ это колюще-рубящее холодное оружие, такое же, как и меч.
Сегодня можно говорить о двух принципиально отличных способах резки алюминия ─ механических и термических (тепловых).
Тепловой резке алюминия и его сплавов (как, впрочем, и сварке) присущ целый ряд особенностей, связанных со свойствами этого металла.
Невозможно не принимать во внимание покрывающую поверхность алюминия пленку, состоящую из обладающих очень высокой температурой плавления оксидов алюминия. Температуры, примерно в три раза большей, чем у самого металла. Так, плавление «чистого» алюминия происходит при 660° C, что примерно в два раза ниже температуры плавления стали, а оксидная пленка начинает плавиться только при 2050° C. К тому же алюминий обладает высокой теплопроводностью.
Это обуславливает необходимость использования в процессе термической резки алюминия мощного концентрированного источника тепла. Концентрированного - значит способного доставить на небольшой участок значительное количество энергии, с помощью которой удастся не только расплавить пленку тугоплавкой окиси, но и постоянно поддерживать высокую температуру в области реза.
Термическими (тепловыми) технологиями способы резки алюминия не исчерпываются. По-прежнему широко применяется давно известная механическая резка. Ее реализуют с помощью механического инструмента: фрез, пил, кругов для резки алюминия и др. Механическое оборудование для резки алюминия постоянно совершенствуется. Это приводит к настоящим технологическим прорывам, например таким, как гидроабразивная резка алюминия.
Какому способу ─ механическому или термическому ─ отдать предпочтение, отдельно решается для условий конкретного производства, масштабов и уровня сложности решаемых задач.